本公司涉及产品广泛拥有:
PLC、电力电缆、变频器、人机界面、CPU、调速器、触摸屏,伺服,电源、电机、数控、低压配电,接触器、按钮、传感器、断路器,继电器、传感器、温控器、软启动、仪器仪表, 以及其他电工电器自动化设备。
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西门子S7-300PLC上海代理商
CPU
下列技术型CPU 可以提供:
·CPU 315T-2 DP,用于使用 PROFIBUS DP进行分布式组态、对程序量有中/高要求、同时需要对8个轴进行常规运动控制的工厂。
·CPU 317T-2 DP,用于使用 PROFIBUS DP进行分布式组态、对程序量有高要求、又必须同时能够处理
运动控制任务的工厂
下列故障安全型CPU 可以提供:
·CPU 315F-2 DP,用于采用 PROFIBUS DP 进行分布式组态、对程序量有中/高要求的故障安全型工厂
·CPU 315F-2 PN/DP,用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
·CPU 317F-2 DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的故障安全工厂
·CPU 317F-2 PN/DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
·CPU 319F-3 PN/DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的故障安全型工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
西门子PLC S7-300系列PLC安装及注意事项:
一、辅助电源功率较小,只能带动小功率的设备(光电传感器等);
二、 一般PLC均有一定数量的占有点数(即空地址接线端子),不要将线接上;
三、 PLC存在I/O响应延迟问题,尤其在快速响应设备中应加以注意。
四、输出有继电器型,晶体管型(高速输出时宜选用),输出可直接带轻负载(LED指示灯等);
五、输入/断开的时间要大于PLC扫描时间;
六、PLC输出电路中没有保护,因此应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置,防止负载短路造成损坏PLC;
七、 不要将交流电源线接到输入端子上,以免烧坏PLC;
八、接地端子应独立接地,不与其它设备接地端串联,接地线裁面不小于2mm2;
九、 输入、输出信号线尽量分开走线,不要与动力线在同一管路内或捆扎在一起,以免出现干扰信号,产生误动作;信号传输线采用屏蔽线,并且将屏蔽线接地;为保证 信号可靠,输入、输出线一般控制在20米以内;扩展电缆易受噪声电干扰,应远离动力线、高压设备等。
设备拆装顺序及方法
(1) 停机检修,必须两个人以上监护操作;
(2) 把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置;
(3) 关闭PLC供电的总电源,然后关闭其它给模坂供电的电源;
(4) 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下,然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝,电源机架就可拆下;
(5) CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下;
(6) 安装时以相反顺序进行;
在具有文本的输出框中使用指针变量显示文本中的特殊字符组态文本时,在工程组态系统中使用固定的字符集,该字符集允许用户在文本中使用大量的特殊字符,在运行系统中使用与语言相关的字体来显示文本,例如,MSPGothic。
可以稍后在F块和受专有保护的块上对功能进行参数化消息结构的集中式项目定义文本自动从项目中的现有信息通过控件轻松实现HMI可视化SIMATICOPCUAS7-1500凭借OPCUAS7-1500选件。
功率模块的功率范围为:IP55:0.37kW至90kWIP20:0.37kW至75kWSINAMICSG120P–优点简介SINAMICSG120P具有较高的用户友:集成的应用程序向导和宏便于进行调试具有使用方便的诊断与工具SINAMICSG120P提供了可整个过程链能效的功能:。
只有在使用不间断电源(UPS)时,才能确保,的操作
西门子S7-300PLC上海代理商

SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC是用于中、高档性能范围的可编程序控制器。 S7-400 PLC采用模块化无风扇的设计,可靠耐用,同时可以选用多种级别(功能逐步升级)的CPU,并配有多种通用功能的模板,这使用户能根据需要组合成不同的系统。当控制系统规模扩大或升级时,只要适当地增加一些模板,便能使系统升级和充分满足需要。
本系统以Siemens公司的SIMATICs7-400 PLC作为主控单元;张力传感器检测传动单元测量点数据送PLC扩展A/D模块,再送至PLC内;操作台选用SIMATICOP27彩色触摸屏,方便人工操作和实时数据监控;PLC与变频器通过Profibus-DP现场总线完成通讯控制,变频器执行PLC动作,控制电机运行且进行反馈闭环控制;上位机与PLC通过RS232协议通讯,实时对现场设备进行远程控制和管理。
在整个控制网络中S7—400PLC是主站,与变频器及现场触摸屏采用PRoFlⅨ玲-DP总线实现高速通讯,完成整个纸机传动过程中的速度链、负荷分配、张力控制等功能。PLC还接受上位机优化控制指令,可根据纸张生产品种自动调节各分部速度以适应生产需求,同时PLC将各分部运行参数送往上位机,以便及时了解生产状况,
3 直接张力控制的软件设计
程序设计采用模块化结构,以子程序结构适时调用实现各种控制功能;程序采用循环扫描方式对速度链上的传动点进行处理,提高程序执行效率;程序设计通用性强,并具有保护功能;人机界面友好、方便操作。主程序流程如图4所示。
主程序通过PLC端口程序扫描各传动点加、减、紧状态,看是否需要进行负荷分配控制,再对张力控制信号进行分析,确定是否需要张力控制。张力控制信号是通过张力传感器检测传动单元测量点所得到的模拟电流信号,经A/D转换模块写入PLC主控单元,从而进行张力子程序控制。
张力子程序控制流程如图5所示。在张力控制子程序中,张力实际值和张力设定值都换算为百分比的形式,根据控制经验值,其超调范围一般可设定为5%。PLC每个程序周期采样张力寄存器单元的数值,将实际值与设定值进行比较,实际值超调将调用加减子程序,进行速比求和后,再调用速度链子程序,使各个传动点的速度趋于同步,从而达到控制纸幅张力恒定的目的。
一、 保养规程、设备定期测试、调整规定
(1) 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况,若发现松动的地方及时重新坚固连接
(2) 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压
二、 设备定期清扫的规定
(1) 每六个月或季度对PLC进行清扫,切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下,进行吹扫、清扫后再依次原位安装好,将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生
(2) 每三个月更换电源机架下方过滤网
三、 检修前准备、检修规程
(1) 检修前准备好工具
(2) 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏,必须用保护装置及认真作防静电准备工作
(3) 检修前与调度和操作工联系好,需挂检修牌处挂好检修牌
四、 设备拆装顺序及方法
(1) 停机检修,必须两个人以上监护操作
(2) 把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置
(3) 关闭PLC供电的总电源,然后关闭其它给模坂供电的电源
(4) 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下,然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝,电源机架就可拆下
(5) CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下
(6) 安装时以相反顺序进行
五、 检修工艺及技术要求
(1) 测量电压时,要用数字电压表或精度为1%的表测量
(2) 电源机架,CPU主板都只能在主电源切断时取下
(3) 在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前,要断开PC的电源,这样才能保证数据不混乱
(4) 在取下RAM模块之前,检查一下模块电池是否正常工作,如果电池故障灯亮时取下模块PAM内容将丢失
(5) 输入/输出板取下前也应先关掉总电源,但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下,但CPU板上的QVZ(时)灯亮
(6) 拨插模板时,要格外小心,轻拿轻放,并运离产生静电的物品
(7) 更换元件不得带电操作
(8) 检修后模板安装一定要安插
一:1、保证全新
二: 2、保证安全准时发货
三:3、保证售后服务质量
流程一:1、客户确认需采购产品型号
流程二:2、我方会根据询价单型号查询价格以及交货期,拟一份详细正规报价单
流程三:3,客户收到报价单并确认型号无误后订购产品
流程四:4、报价单负责人根据客户提供型号以及数量拟份销售合同
流程五:5、客户收到合同查阅同意后盖章回传并按照合同销售额汇款到公司账号
流程六:6、我公司财务查到款后,业务员安排发货并通知客户跟踪运